Историю этой деревяшки до того момента как она попала в мои руки я не знаю, но то что с ней произошло дальше, весьма интересно и достойно описания. 

Началось все с того, что для литья эпоксидки в силиконовую форму мне понадобились опилки. Именно для этой цели я взял дрель с насадкой-шкуркой и выточил из деревяшки некое подобие джеркбейта - ведь не просто так дерево точить...

В таком виде заготовка валялась пару недель, пока меня не заинтересовал процесс пропитки дерева эпоксидной смолой для придания ему водонепроницаемости и крепости. Залив в целлофановый пакет эпоксидку и засунув туда заготовку я моментально забыл про пакет и получил вот такую "бяку" - пакет напрочь прилип к заготовке. образовав противные складочки!

В таком виде заготовка валялась еще неделю пока мне не понадобился очень медленно тонущий и при этом вертлявый гляйдер. Вспомнив про "бракованного" я кое-как очистил его от целлофана и приступил к огрузке.

В итоге испытаний был подобран оптимальный вес (около 45 грамм) и место расположения огрузки. В заготовке просверлил отверстия, залил в них расплавленный свинец и когда металл остыл замазал неровности эпоксидкой. Когда эпоксидка полимеризовалась все зашкурил и прогрунтовал акриловым грунтом.

Так как складки никуда не пропали, а сошкурить их не редставлялось возможным, решил их оставить как дополнительный декор. А какая рыба имеет похожие складочки? Мне, первым делом, представилась большая белая акула с противной розовой пастью...

Примерно такая!

Роспись нанесена акриловыми красками обычной кистью, без применения аэрографа и других вспомогательных средств и приемов.

После нескольких слоев защитного лака приманка приобрела такой вид

Все складки и другие неровности остались, но теперь они выглядят как боевые шрамы самого совершенного хищника мирового океана!

ЗЫ. Надеюсь наша родная щука не робкого десятка и не убоится такую свирепую рыбку...
 

Армирование эпоксидной смолы нейлоном / капроном.

Армирование эпоксидной смолы.

Самодельный джеркбейт из эпоксидки, процесс изготовления которого был описан в прошлых постах, сейчас проходит испытания в представленном на фото виде (естественно с крючками).

По результатам нескольких рыбалок, могу сказать, что с ним пока все хорошо, ничего не треснуло и не отвалилось, даже краска, нанесенная скорее для прикола и не защищенная ничем кроме тончайшего слоя художественного лака (!!!) пока не слезла.

Однако, вопросы о колкости и хрупкости эпоксидной смолы после полимеризации, привели к мысли об армировании эпоксидки чем-нибудь легко доступным и дешевым. Возиться со стеклотканью не хотелось, да и искать ее было неохота, не говоря уже о кевларе или углеткани...

А что, собственно, остается из синтетики?... Правильно - капрон и нейлон! А где взять сие чудесные полиамиды? Конечно в женских чулках и колготках!!!
Будем армировать эпоксидку чулками / колготками!!!

Берем силиконовые формы, мешаем эпоксидную смолу.

Из чулок / колготок вырезается несколько заготовок по форме повторяющих конур приманки.

Сейчас могу сказать, что чем больше будет армированных слоев - тем будет лучше. В эксперименте был сделан один слой (если не считать чуток обрезков). Форма промазывается эпоксидкой на которую накладывается вырезанный кусочек нейлонового или капронового чулка и опять промазывается эпоксидкой.

Я спешил и халтурил, а вообще, лучше пузырьков не допускать...

Далее, все делалось также как и раньше - в эпоксидку добавил опилки и заполнив ответную часть формы сжал их и оставил полимеризоваться. Вот что получилось в итоге (уже после краш-теста)

Как видно на фото, я порядочно схалтурил и на отливках полно раковин, но так как эти отливки изначально делались для разрушения, это не важно.

Результаты краш-теста.

Результатами остался очень доволен! При нанесении достаточно сильных ударов молотком отливки конечно потрескались, но не разлетелись вдребезги а просто треснули - даже один слой полиамидного армирования довольно прилично укрепил отливку.  Внутренняя часть, состоящая из смолы с опилками и не укрепленная армированием очень охотно потрескалась и вся отливка держала форму только благодаря армированной корке. Краш-тест с некоторыми комментариями на видео можно увидеть здесь и здесь.

Итог  - метод армирования признается эффективным, эксперименты будут продолжены.

© 2009 pikefisher.ru - самодельные приманки из пластмассы

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 2



 

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 2

Литье

Как я уже говорил, лить буду самую распространенную смолу - клей ЭДП.

По моим давним экспериментам, оптимальное соотношение смолы и отвердителя мне показалось 7:1. Пластификаторы добавлять не стал, вроде уже должны быть в составе. Опилок не оказалось, пришлось оперативно выточить "буратинку". :)

Первая отливка, естественно, делается для "обкатки" технологии, выявлении "косяков", экспериментирования. Пред работой, за день, пропитал гипс разжиженной ацетоном эпоксидкой для крепости и уменьшения гигроскопичности.

Заодно, решил попробовать залить внутрь глазки. Итак, мешаем смолу и отвердитель 7:1. Для точности юзал шприцы.

Залил глазки получившейся смесью.

Добавил опилок. Добавлял "на глаз", пока смесь не стала иметь консистенцию сметаны.

Аккуратно обмазал внешние части форм. Благодаря густоте, эпоксидка держалась на торцах не сползая на дно.

Аккуратно заполнил ответные части - сначала все полости, а потом еще сверху обмазал.

Сложил их и прижал сверху грузом. Немного эпоксидки вылезло по периметру - удалил. Грузы снял. Оставшейся эпоксидкой обмазал гипс снаружи - просто так, для крепости... :)

Оставил на ночь, сегодня утром аккуратно разобрал формы и вынул отливки.

Как я и ожидал глаза "уплыли" в сторону (надо было подождать пока чуть схватятся).

Очистил от облоя. Силиконовая форма - СУПЕР! НИЧЕГО ОЧИЩАТЬ НЕ НАДО - ГОТОВА К СЛЕДУЮЩЕЙ ЗАЛИВКЕ!!!

 Дальше нужно подобрать необходимое количество огрузки для как минимум трех вариантов (плавающий, суспендер, тонущий), определиться с арматурой, все собрать и подвергнуть краш-тесту. О чем и будет следующий отчет... ;)

© 2009 pikefisher.ru

Изготовление джеркбейта литьем эпоксидки в силиконовую форму. Часть 1

Изготовление силиконовых форм.

Данный пост расскажет о том, как можно в домашних условиях, используя только самые доступные материалы и инструменты делать объемные копии любых предметов.

Внимание! Все дальнейшие советы даются только для копирования "для собственных нужд", т.е. не для извлечения какой-либо коммерческой выгоды от массового производства и продажи, так как многие вещи запатентованы и их копирование можно назвать незаконной подделкой...

Естественно мы будем делать спиннинговую приманку, а именно копию известного джеркбейта Buster Jerk от Strike Pro.
Данные приманки могут быть различно огружены и соответственно иметь разную степень плавучести - т.е. быть плавающими, суспендерами (с нейтральной плавучестью) и тонущими, также возможны различные вариации, например "медленно тонущий", "быстро всплывающий" и.т.п.
Для возможности создания различных по огрузке приманок, конструкция сделана универсальной.

Наша приманка будет состоять из двух зеркальных половинок, отлитых из самого доступного компаунда - эпоксидной смолы ЭДП. Смола будет заливаться в силиконовые формы. Для изготовления форм подойдет наиболее распространенный силиконовый герметик "Момент". Я использовал "универсальный" белого цвета. При склеивании половинок, в них будут вставляться кольца и огрузка. Плавучесть будет обеспечиваться воздухом, находящимся во внутренних полостях.

Для обеспечения ровного и аккуратного стыка, формы должны соединяться ровно по центру приманки (рис.1)


Для обеспечения точности, при снятии первой силиконовой формы (рис. 2), приманку со снятыми крючками и кольцами нужно уложить в "постель" (подложку) из гипса или алебастра. Для этого хорошо подходит пластиковая упаковка от самой приманки или другая подходящая по размеру.

Берем упаковку и располагаем в ней копируемую приманку на пластилиновых цилиндриках, стараясь придать строго горизонтальное положение.

подготовка подложки для снятия формы

Расположив приманку разводим гипс или алебастр до состояния жидкой сметаны и заливаем в форму чуть выше середины приманки.

заливка подложки гипсом


подложка для силиконовой формы

Примерно через 15 минут, когда гипс уже "схватился", но еще не окончательно застыл, берем деревянную зубочистку и аккуратно счищаем излишки гипса по периметру приманки, строго придерживаясь центру (ориентируемся по кольцам). Затем дизайнерским ножом срезаем  излишки со всей остальной плоскости, стараясь сделать ее как можно более ровной (не "гладенькой" а именно ровной, т.е. без волн, выпуклостей и впадин). Это один из самых ответственных моментов!
Разбираем всю "конструкцию", выковыриваем пластилин и пальцем выдавливаем приманку из гипса через образовавшиеся отверстия.

подложка готова

Берем подходящее сверло (примерный Ф 0.5 см) и рукой сверлим неглубокие выемки - замки (выделены красными стрелками). Они нужны для последующей точной ориентации половинок формы. Далее нам предстоит изготовление формы из силикона. Силикон имеет отличную адгезию (липнет) к пластику, и во избежание порчи модели, ее и гипсовую подложку нужно покрыть разделительным слоем. Для разделительного слоя отлично подходит "Фейри". Фейри наносим кисточкой и ждем пока он полностью высохнет. На гипс можно нанести 2-3 слоя - сначала сильно впитывается.

нанесение разделительного слоя

Далее берем силиконовый геметик и выдавливая понемногу, с помощью деревянной зубочистки, постепенно, не торопясь и ОЧЕНЬ АККУРАТНО наносим силикон на модель и подложку, тщательно заполняя все впадинки, и щелочки. Это чистовой слой, исправить в нем "раковины" после полимеризации почти невозможно.

первая обмазка силиконом

Даем хорошенько застыть первому слою, а затем наносим второй, третий и при необходимости четвертый. Примерно 12 часов уходит на полную полимеризацию среднего (3-4мм) слоя. Не накладывайте слои толще 3-4 мм, такой слой будет сохнуть очень долго - быстрее будет сделать несколько более тонких. Общая толщина силиконовой формы должна получиться не меньше 5-7 мм. Когда необходимая толщина будет достигнута, не спешите все разобрать - сначала силиконовую форму нужно укрепить. Укреплять форму будем тем же гипсом для заливки которого соорудим опалубку из картона соединенного силиконом.

картонная опалубка

Заливаем в опалубку гипс, толщина гипсового каркаса около 1 см.

заливка алебастра

Когда гипс застынет, убираем картон и сверлим в торцах сверлом Ф0.5 см выемки (красными стрелками). Эти выемки нужны для более надежной фиксации силикона к гипсу (адгезия у них нулевая).


Финально все замазываем по периметру силиконом, скрепляя таким образом силиконовую форму с гипсовым "упрочнителем". Выемки заполняем особенно аккуратно.

готовая половинка формы

Теперь можно все разобрать и выкинуть гипсовую подложку, она больше не нужна. Модель можно вынуть из формы (любопытно ведь...) и полюбоваться результатами своего труда.
Теперь дальше.
Модель помещаем обратно в форму,а далее повторяем все, что уже делали - покрываем все разделительным слоем, в несколько слоев наносим силикон, делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, замазываем. Так у нас получается вторая половинка формы, идеально состыкованная с первой. УРА, половина дела сделана!

внешние половинки формы

Модель, в нашем случае приманка, нам больше не нужна - можно навесить крючки и юзать как ни в чем не бывало...
А мы будем делать половинки форм, образующих внутреннюю конструкцию будущего джеркбейта. На этом этапе нам потребуется компьютер - в фотошопе или любом другом редакторе делаем чертеж внутреннего устройства нашего джерка в натуральную величину. Я просто обвел эту фотографию прозрачного бастер джерка.


Распечатываем наш чертеж на принтере и вырезаем его.


Проверяем масштабность.

чертеж внутренних полостей джеркбейта

Вырезаем из подходящего ровного куска оргстекла основание и приклеиваем на него вырезанные из "пенки" туристического коврика будущие внутренние полости. На данном этапе я внес небольшое изменение  - сформировал дополнительную полость для вклейки брюшного колечка (показана красной стрелкой) Толщину пенки нужно уменьшить так, чтобы толщина внешних стенок конечной отливки была достаточной. У меня "пенка" получилась около 4мм.

ответная форма

Наклеив "пенку" с одной стороны, красим ее кисточкой и пока она не высохла прикладываем к другому куску "пенки" - так получаем зеркальное отражение внутренностей нашей будущей приманки.


Вырезаем, приклеиваем на другую сторону. Теперь понятно почему на оргстекло? Получаем симметричный каркас внутренних полостей.


А вот дальше один из самых противных, сложных и ответственных моментов во всем процессе! Берем одну из готовых силиконовых форм и заливаем туда гипс/алебастр. Пока он жидкий, вдавливаем наш внутренний каркас строго следя за точностью положения. Я нарисовал фломастером края оргстекла и ориентировался по ним, но не очень - гипс, вытекая, дико мешается и из-за него ничего не видно - все в гипсе... Короче, основная задача на этом этапе, обеспечить абсолютно центрированное положение каркаса в форме. Только тогда стенки приманки будут одной толщины.


Вынимаем отливку сначала из силиконовой формы, потом вынимаем каркас. Получается вот такая штуковина!




Почти готовая половинка джеркбейта, только из гипса! Аккуратно выковыриваем "пенку" из полостей, подчищаем облой деревянной зубочисткой. Даем высохнуть. Получаем гипсовую модель готового изделия, точнее одну половинку только!...

гипсовая модель готового джеркбейта

Таким же образом делаем вторую половинку.


Берем обе половинки и стыкуем их относительно друг друга, стык по возможности должен быть идеальным. Подшкуриваем если это не так...


Ну а дальше все относительно просто и быстро - помещаем получившиеся модели обратно в формы, хорошенько промазываем Фейри, создавая разделительный слой.


Тщательно и очень аккуратно, стараясь не допускать попадания воздуха в уголках полостей, промазываем первым слоем силикона.


Потом вторым, третьим..., делаем опалубку, заливаем гипс, сверлим, обмазываем - делаем все тоже, что уже делали...


И в итоге получаем 2 парные зеркальные формы, полностью готовые для мелкосерийной отливки готовых изделий из компаундов.

готовая силиконовая форма

Читая многабукф, может показаться, что данный процесс чрезвычайно сложный и очень долгий, но это не так. За неделю я сделал формы с трех разных приманок, тратя на процесс по часу-полтора в день. Больше потратить и не получится - силикон должен полимеризоваться...

Стоит отметить, что для придания гипсовым/алебастровым частям формы дополнительной твердости, нужно пропитать их эпоксидкой разжиженной ацетоном или керосином, но со смолой мы будем возиться в следующем посте - там и напишу про это.

В следующем посте будем лить ЭДП в нашу форму - то есть наконец сделаем самодельный джеркбейт из эпоксидки!!!


© 2009 pikefisher.ru - cамодельные приманки для ловли щуки и другой хищной рыбы.

Фигурка влюбленных из Каджурахо (Индия).



 

Кама — Сутра в камне. Фигурка из Каджурахо.

Данный фетиш был приобретен в Каджурахо (Khajuraho), Индия. Храмы Каджурахо привлекают миллионы туристов сохранившейся эротической резьбой по камню — сценами из Кама — Сутры.
Сувенирную продукцию посвященную Храмам Любви, можно встретить по всей Индии, но самый большой выбор, конечно, в самом Каджурахо. Проблемы с выбором, всеже, могут возникнуть и здесь — современным резчикам не всегда удается передать мастерство их коллег из далекого прошлого. Как результат, большое количество сташненьких поделок, при взгляде на некоторые, возможно даже ощутить некоторое отвращение. Черты и выражения лиц, общие пропорции фигур — даже при полном копировании, сувенирных дел мастерам удается исказить до неузнаваемости. В подсобках мастерских нередко вам могут предложить и оригиналы, "искусно" отколотые от храмов и стоящие соответственно. При выборе сувениров, рекомендую обращать внимание не только на внешний вид, но и на сам материал — подавляющее большинство фигурок сделаны из очень мягкого и хрупкого песчаника (более удобного для резьбы), такое приобретение может не выдержать всех перипетий путешествия.

Но в итоге, "свою" фигурку найдет каждый. Я нашел эту...

Со всех сторон — в подкате

"Тук—тук" из пивных банок (Таиланд)
 

"Тук—тук" из пивных банок (Таиланд)

Данный фетиш был приобретен по причине своей эксклюзивности в Бангкоке, у стен Храма на углу между Рамбуттри и Каосан роад у местного бомжа. Фетиш изготовлен бомжом из банок от пива "Chang". В первый раз встретив начинающего предпринимателя я не решился на покупку — бомж был очень грязен, вонюч и по виду заразен, к тому же постоянно пьян... Брезгливость победила восторг от его поделок... Но на следующий раз, когда я оказался а Бангкоке, бомж был на своем месте — в относительно чистой приличной одежде, трезвый он уже не создавал такого отталкивающего впечатления. Поделки также стали качественнее, появилась окантовка острых краев из изоляции проводов, фары, и другие детали. Устоять я не смог! По приходу в гестхаус, фетиш был тщательно отмыт всеми имевшимися в моем распоряжении моющими средствами и тщательно упакован. И в завершении этой истории скажу, что при последующих посещениях Бангкока, я обязательно заглядывал посмотреть как идут дела у креативного бомжа и с радостью наблюдал, как автор "поднимался"... В последний раз я видел, как несколько подмастерьев (тоже бомжей) собирают рядом с ним (и под его присмотром) подобные поделки — бизнес находчивого бомжа явно процветает и по сей момент. Будете в Банкоке, обязательно приобретите — цены весьма демократичные! ;)

Со всех сторон — в подкате

В связи с кризисом, в словарь решили ввести новую букву!

Только Русский человек может понять ее глубокий смысл...

1537 просмотров

Филиппинский долгопят :)
Скорее всего дело происходит на острове Бохол на Филиппинах....

CтранноЛиковое...

Michal Swider



+14

Технология создания витражей:

"Глядя на витражи Тиффани, кажется, будто это кусочек неба, цветочная клумба или собрание драгоценных камней, переплавленных и превращенных в стекло" (Гуго Маккин).

Сто лет назад в мире декоративно-прикладного искусства произошло чудо. Был заново рожден один из древнейших и прекраснейших его видов - художественный витраж. Усовершенствованная технология производства и изобретение новых видов стекла стали залогом фантастического успеха и популярности витражей в Новом Свете, а затем, и во всем мире.

Рождению современной технологии изготовления витражей мы обязаны Луису-Комфорту Тиффани. Именно он, в конце 19 века, совместно с художником по стеклу Джоном Лафарджем, изобрел уникальное опаловое стекло, поражающее особым внутренним сиянием и красотой оттенков. Во время европейского путешествия в 1889 г. Тиффани познакомился с ирризированым античным и венецианским стеклом, и уже в 1890г. основал на Лонг-Айленде собственное стекольное производство. Тиффани занялся производством витражного стекла, названного им "Пламенеющим" от староанглийского слова "fabril" , что значит "рукотворный" или "мастерский".

Уникальный рисунок этого стекла возникает частично под воздействием химического процесса, частично наносится мастером вручную, образуя свободный, линейно текущий узор. Также, в мастерских Тиффани, была изобретена революционная технология обработки и соединения стекла, носящая теперь его имя. Техника "тиффани" позволяет создавать необыкновенно изящные, плавные, со сложной деталировкой рисунки, что было совершенно невозможно ранее, при использовании свинцового профиля.


    
Витраж может преобразить дверной проем, нишу, потолок.
Первый этап - создание эскиза, самый волнующий и ответственный.


Второй этап - выбирается стекло и кабошены для палитр.


Художник увеличивает эскиз и прорисовывает его детали в натуральную величину,
после чего рисунок переноситься на кальку, по которой мастер вырезает фрагменты витража.


Каждый фрагмент витража обтачивается на специальном станке.


Затем оборачивается медной фольгой.


Все детали витража складываются как мозаика - малейшая неточность здесь недопустима.

Собранный витраж с двух сторон запаивается оловом, которое затем патинируется.




Источник www.selivanova.ru